Kami menggunakan cookie untuk menawarkan pengalaman menjelajah yang lebih baik, menganalisis lalu lintas situs, dan mempersonalisasi konten. Dengan menggunakan situs ini, Anda menyetujui penggunaan cookie kami.Kebijakan Privasi
KustomBagian Lukisan— Pelapisan Permukaan Industri Profesional
Jiafeng menghadirkan kelas industriBagian lukisanlayanan dari fasilitas pelapisan internal kami di Zhejiang, Cina. Jalur pelapisan bubuk ganda kami, sistem pra-perawatan fosfat 21 slot, dan jalur konversi keramik menghasilkan hasil akhir yang memenuhi standar semprotan garam netral 500–1.000 jam (ISO 9227). Setiap komponen yang dicat lulus inspeksi CMM dan pencocokan warna sebelum pengiriman.
Apa itu Bagian Lukisan?
Bagian lukisan(juga disebut sebagaikomponen logam berlapisatauBagian Permukaan Selesai) adalah benda kerja logam atau komposit yang telah mengalami satu atau lebih proses pelapisan terkontrol untuk meningkatkan ketahanan korosi, daya tahan mekanis, isolasi listrik, dan penampilan estetika. MenurutISO 12944-1:2017 – Cat dan pernis: Perlindungan korosi struktur baja dengan sistem cat pelindung, sistem pelapisan harus dipilih berdasarkan kategori korosivitas (C1–C5-M) dari lingkungan operasi. Untuk aplikasi manufaktur,ASTM B117(uji semprotan garam) danISO 9227(uji semprotan garam netral) menentukan tolok ukur daya tahan standar yang harus dilalui oleh semua bagian pengecatan industri.
Dalam manufaktur presisi, pengecatan tidak pernah menjadi renungan-renungan akhir — ini adalah langkah proses rekayasa dengan pra-perawatan, parameter aplikasi, dan spesifikasi penyembuhan yang ketat. Di Jiafeng, setiapbagian lukisanmelewatiManufaktur lembaran logam yang didokumentasikanAlur kerja sebelum memasuki lini pelapisan, memastikan kebersihan permukaan, akurasi dimensi, dan ketertelusuran proses memenuhi spesifikasi pelanggan.
Proses Bagian Pengecatan Jiafeng — Langkah demi Langkah
01
Degreasing & Pembersihan Permukaan
Bagian-bagian direndam dalam bak degreasing alkali untuk menghilangkan minyak pemotong, pelumas stamping, dan oksidasi. Jalur pembersihan baja tahan karat/aluminium kami berukuran 2.400 mm × 750 mm × 1.500 mm selama 46.000 mm — menghilangkan kontaminan permukaan yang akan menyebabkan kegagalan adhesi atau melepuh dalam pelayanan. (Referensi: ASTM D3359 – Adhesi dengan Uji Pita)
02
Pra-perawatan fosfat (garis 21 slot)
Lapisan konversi besi atau seng fosfat diterapkan dalam garis perendaman 21 slot (slot tunggal: 1.300 H × 2.500 L × 3.000 D mm). Fosfat menciptakan lapisan antarmuka mikro-kristal yang secara dramatis meningkatkan adhesi lapisan bubuk dan memberikan penghalang korosi sekunder. PerISO 9717:2017 – Pelapis logam dan anorganik lainnya: Pelapis konversi fosfat, berat kristal untuk seng fosfat harus berada di antara 1,5–4,5 g/m² untuk adhesi bubuk yang optimal.
03
Lapisan Konversi Keramik (Opsional, Jalur 7-Slot)
Untuk bagian lukisan aluminium dan paduan ringan, perlakuan konversi nano-keramik bebas krom dilakukan pada jalur 7-slot khusus kami (slot tunggal: 1.300 H × 2.300 L × 1.700 D mm). Proses ini sesuai dengan RoHS 2015/863/EU dengan menghindari kromium heksavalen, sekaligus memberikan perlindungan semprotan garam 300–600 jam dan daya rekat yang sangat baik untuk pelapis bubuk elektrostatik. Ini sejalan denganMIL-DTL-5541F Tipe II (non-kromat)spesifikasi yang banyak digunakan dalam rantai pasokan kedirgantaraan dan pertahanan.
04
Aplikasi Bubuk Elektrostatik
Bubuk termoset (poliester, hibrida epoksi-poliester, atau poliuretan) bermuatan elektrostatis (–40 hingga –80 kV) dan disemprotkan ke bagian yang diarde. Efek pembungkus memastikan cakupan yang seragam pada ceruk dan tepi. Pembuatan film dipertahankan pada 60–100 μm perISO 2360 – Pengukuran ketebalan lapisan dengan metode arus pusaran. Lini pelapisan ganda kami membentang W = 900 mm × panjang konveyor 200.000 mm, mendukung produksi suku cadang lukisan volume tinggi yang berkelanjutan.
05
Pengawetan dalam Oven Vertikal
Bagian bergerak melalui tiga oven pengawetan vertikal pada suhu 180–200 °C selama 15–25 menit, menghubungkan silang bubuk menjadi film yang keras dan terus menerus. Dimensi oven mengakomodasi suku cadang hingga 6.000 mm × 1.500 mm × 2.980 mm — menangani penutup besar dan rangka struktural dalam satu lintasan. Kualitas penyembuhan diverifikasi perASTM D2794 – Ketahanan pelapis organik terhadap efek deformasi cepat.
06
Inspeksi & Penandatanganan Kualitas
Bagian pengecatan jadi diperiksa untuk ketebalan film (ISO 2360), adhesi (crosshatch, ISO 2409), kilap (ISO 2813), penyimpangan warna (ΔE ≤ 1.0 terhadap standar RAL, CIE L*a*b*), dan jam semprotan garam. Bagian yang tidak sesuai dilucuti, diproses ulang, dan diperiksa kembali. KamiPemesinan PresisidanIntegrasi MekatronikaTim juga menggunakan komponen yang dicat sebagai sub-rakitan status akhir yang tidak memerlukan pengerjaan ulang.
Metode Bagian Pengecatan — Perbandingan Teknis
Tabel di bawah ini membandingkan empat metode pelapisan industri yang didukung Jiafeng, berdasarkan tolok ukur industri dariISO 12944,ASTM B117danEN 13438(pelapis bubuk untuk baja galvanis atau sereran).
Metode
Ketebalan Film (μm)
Semprotan Garam Khas (h)
Emisi VOC
Tingkat Transfer Material
Terbaik untuk
Lapisan Bubuk Elektrostatik
60 – 120
500 – 1,000+
Nol (bebas pelarut)
95 – 99 % (sistem reklamasi)
Penutup lembaran logam, lemari, bingkai berat
Lukisan Basah Cair (Terbawa Pelarut)
25 – 80
200 – 600
Tinggi (membutuhkan ekstraksi)
30 – 60 %
Bentuk kompleks, gradien warna, branding OEM
Lukisan Cair Terbawa Air
20 – 70
300 – 700
Rendah (< 250 g/L VOC)
40 – 65 %
Otomotif, rumah perangkat medis
Elektrocoating (E-coat / KTL)
15 – 35
240 – 500
Sangat rendah
95 – 98 %
Lapisan primer untuk rongga kompleks, sub-rangka otomotif
Zinc Electroplating + Powder Top-coat
Zn 8–12 μm + PC 60–100 μm
800 – 1,500+
Nol (tahap bubuk)
—
Bagian struktural luar ruangan, kategori korosivitas C4–C5
Data berasal dari ISO 12944-5:2019, ASTM B117-19, dan EN 13438:2013. Jam semprotan garam bersifat indikatif; Kinerja aktual tergantung pada pra-perawatan, substrat, dan ketebalan film.
Spesifikasi Peralatan Suku Cadang Lukisan Jiafeng
Semua peralatan pelapis yang tercantum di bawah ini dioperasikan sendiri di fasilitas Jiashan County, Zhejiang kami. Tidak ada outsourcing. Kelangsungan produksi dijamin oleh redundansi jalur ganda.
Peralatan / Jalur
Spesifikasi / Dimensi
Kapasitas / Catatan
Jalur Pelapisan Bubuk (×2)
W = 900 mm × 200.000 mm (panjang konveyor)
Jalur ganda untuk redundansi; mendukung semua warna RAL
Bebas krom; Sesuai dengan RoHS; untuk bagian lukisan aluminium
Oven Pengawetan Vertikal (×3)
Ukuran bagian maks: 6.000 × 1.500 × 2.980 mm
180–200 °C; Siklus penyembuhan 15–25 menit
Sablon / Pencetakan Pad
3.500 mm × 750 mm
Tinta UV-cur; logo, serial, label peringatan pada permukaan yang dicat
Jalur Pembersihan Stainless / Aluminium
2.400 × 750 × 1.500 mm; 46.000 mm berjalan
Degreasing basa; menghilangkan minyak pemotongan & oksida
Jalur Pelapisan Listrik (Seng)
3.000 × 750 × 1.500 mm; 56.000 mm berjalan
Seng biru-putih; 96–128 jam semprotan garam; digunakan sebagai primer bagian lukisan
Bagian Lukisan — Standar Kualitas & Kinerja
Semua bagian lukisan yang diproduksi oleh Jiafeng dievaluasi terhadap standar yang diakui secara internasional berikut. Laporan pengujian tersedia berdasarkan permintaan.
Tes / Properti
Standar
Spesifikasi Jiafeng
Kriteria lulus
Semprotan Garam Netral (NSS)
ISO 9227 / ASTM B117
500 jam (standar) / 1.000 jam (premium)
Tidak melepuh, merayap ≤ 1 mm dari juru tulis
Ketebalan Film
ISO 2360 / ASTM D7091
60 – 100 μm (bubuk)
±10% dari nominal pada semua titik pengukuran
Adhesi (Cross-cut)
ISO 2409 / ASTM D3359
GT0 – GT1
≤ detasemen 5% (Kelas GT1 atau lebih baik)
Kekerasan (Pensil)
ISO 15184 / ASTM D3363
≥ H (standar); ≥ 2H (penyelesaian keras)
Tidak ada film pemotongan
Ketahanan Benturan
ASTM D2794
Langsung: 80 inci · lb; Terbalik: 40 inci · lb
Tidak ada retak atau kehilangan adhesi
Tingkat Kilap
ISO 2813 / ASTM D523
Matt 10–20 GU / Gloss 80–90 GU @ 60°
±5 GU dari nominal
Akurasi Warna
CIE L*a*b* / ISO 11664-4
ΔE ≤ 1.0 vs RAL master
Penyimpangan warna yang tidak terlihat
RoHS / Zat Berbahaya
UE 2015/863 / IEC 62321
Pb, Cd, Cr⁶⁺, Hg, PBB, PBDE di bawah ambang batas
Diverifikasi oleh penganalisis ROHS internal (1–10 ppm)
Substrat yang Didukung & Pilihan Warna untuk Lukisan Bagian
Bahan Substrat
Pra-perawatan Diperlukan
Lapisan yang Direkomendasikan
Hasil akhir yang tersedia
Baja Canai Dingin (SPCC / DC01)
Seng fosfat (garis 21 slot)
Lapisan bubuk poliester
RAL apa pun; matt, gloss, bertekstur
Baja Galvanis (SGCC / DX51D)
Besi fosfat atau keramik
Bubuk hibrida epoksi-poliester
RAL apa pun; kerut bertekstur
Paduan Aluminium (5052 / 6061)
Konversi keramik (jalur 7 slot)
Bubuk poliester atau poliuretan
RAL apa pun; tampilan anodisasi
Baja tahan karat (304 / 316)
Pasif + abrasif ringan
Primer epoksi + bagian atas poliester
RAL Kustom; putih higienis
Baja Berlapis Seng (SECC)
Segel kromat → lapisan langsung
Bubuk epoksi-poliester
RAL apa pun; opsi anti-statis
Aplikasi Industri Suku Cadang Lukisan Jiafeng
Permukaan akhir yang dicat adalah persyaratan fungsional di hampir setiap sektor industri. Tabel berikut memetakanBagian lukisanoutput ke industri dan jenis produk yang kami layani, selaras denganManufaktur lembaran logamdanIntegrasi Mekatronikakemampuan.
Industri
Bagian Lukisan Khas
Persyaratan Pelapisan Kritis
Kelas Korosivitas (ISO 12944)
Daya & Energi
Lemari switchgear, rangka modul baterai, rumah transformator
IP54+, ketahanan arc-flash, ≥ semprotan garam 1.000 jam
C3 – C4
Telekomunikasi & Jaringan
Tempat penampungan stasiun pangkalan, penutup rak 19 inci, dudukan antena
Kontinuitas pelindung EMI, daya tahan luar ruangan
Ketahanan kimia, partikulat rendah, putih higienis RAL 9016
C2 – C3
Otomasi Industri
Pelindung sel robot, kabinet PLC, penutup penggerak servo
Ketahanan benturan, anti-chip, identitas warna RAL yang konsisten
C2 – C3
Ritel & Penjual Otomatis
Cangkang luar mesin penjual otomatis, pintu display berpendingin
Hasil akhir mengkilap tinggi, pencocokan warna merek (ΔE ≤ 1.0)
C2
Energi Baru / EV
Perumahan stasiun pengisian EV, penutup inverter surya
IP65+, tahan UV, pelapukan luar ruangan ≥ 2.000 jam
C4 – C5
Mengapa Memilih Jiafeng untuk Lukisan Bagian?
End-to-End internal
Dari blanking baja mentah hinggapemotongan dan pembengkokan laserhingga pelapisan bubuk dan inspeksi akhir — tidak ada pihak ketiga, tidak ada kesenjangan penjadwalan. Ketertelusuran pabrik tunggal di semua bagian pengecatan.
Kemampuan Bagian Besar
Oven pengawetan vertikal menangani suku cadang hingga 6.000 × 1.500 × 2.980 mm — di antara kapasitas suku cadang pengecatan internal terbesar yang tersedia dari produsen kontrak Zhejiang. Ideal untuk pelindung mesin, rangka kios, dan stasiun pengisian EV.
Kepatuhan RoHS & Eco
Konversi keramik bebas krom, lapisan bubuk nol-VOC, dan penganalisis ROHS internal (sensitivitas 1–10 ppm) memastikan semua bagian pengecatan memenuhi persyaratan EU RoHS 2015/863/EU dan REACH SVHC.
Pencocokan Warna Presisi
Warna yang diverifikasi spektrofotometer (ΔE ≤ 1.0 terhadap master RAL, NCS, atau Pantone). Konsisten di seluruh batch — penting untuk mesin penjual otomatis bermerek, perangkat medis, dan kios ritel yang membutuhkan lot akhir yang identik.
Hilir Terintegrasi
Bagian yang dicat mengalir langsung keIntegrasi MekatronikadanPemesinan Presisiperakitan di lantai yang sama — menghilangkan kerusakan transit, tanda penanganan, atau masuknya kelembapan selama transfer suku cadang.
Fleksibilitas Volume
Prototipe berjalan dari 10-50 bagian yang dicat hingga volume bulanan melebihi 100.000 buah. Lead time standar 7–15 hari kerja. Sel produksi khusus tersedia untuk program pemesanan menyeluruh dengan fleksibilitas pemanggilan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan — Bagian Lukisan
Apa perbedaan antara powder coating dan lukisan cair untuk bagian logam?
Pelapisan bubuk adalah proses kering dan bebas pelarut di mana bubuk polimer termoset bermuatan elektrostatis disemprotkan ke bagian yang diarde dan diawetkan pada suhu 180–200 °C. Ini menghasilkan film yang lebih tebal (60-120 μm), lebih seragam, dan lebih tahan lama daripada kebanyakan pelapis cair, dengan nol emisi VOC dan laju transfer material hingga 99% dengan reklamasi. Lukisan cair (basah) menggunakan resin yang ditularkan melalui pelarut atau air yang diterapkan dengan pistol semprot; ini menawarkan fleksibilitas yang lebih besar untuk efek warna yang kompleks dan film yang lebih tipis (25–80 μm) tetapi menghasilkan emisi VOC dan biasanya mencapai ketahanan semprotan garam yang lebih rendah kecuali dikombinasikan dengan primer seng. Untuk sebagian besar industriBagian lukisan, powder coating adalah pilihan yang lebih disukai perISO 12944-5panduan untuk kategori korosivitas C2–C4.
Pra-perawatan apa yang digunakan Jiafeng sebelum mengecat bagian logam?
Untuk bagian pengecatan baja dan baja galvanis, kami menggunakan jalur pra-perawatan perendaman seng atau besi fosfat 21 slot. Untuk bagian aluminium dan paduan ringan, kami menerapkan lapisan konversi nano-keramik bebas krom pada jalur 7 slot khusus kami, yang sesuai dengan RoHS dan memberikan ketahanan semprotan garam 300–600 jam sebelum lapisan atas bubuk. Kedua jalur bertemuISO 9717dan persyaratan berat fosfat khusus pelanggan. Jalur degreasing alkali baja tahan karat / aluminium yang terpisah menangani pembersihan awal untuk semua substrat.
Berapa ukuran maksimum untuk mengecat suku cadang di Jiafeng?
Oven pengawetan vertikal kami dapat menampung suku cadang hingga 6.000 mm (panjang) × 1.500 mm (lebar) × 2.980 mm (tinggi). Jalur konveyor pelapis bubuk membentang W = 900 mm × 200.000 mm. Untuk suku cadang yang melebihi dimensi ini, tim teknik kami dapat mendiskusikan strategi pengecatan sub-rakitan modular dan penyambungan kembali.Hubungi kamidengan gambar bagian Anda.
Bisakah Jiafeng mencocokkan warna RAL atau Pantone tertentu untuk mengecat bagian?
Iya. Kami mendukung referensi warna RAL Classic atau RAL Design, NCS, dan Pantone. Warna diverifikasi dengan spektrofotometer ke ΔE ≤ 1.0 terhadap master swatch (CIE L*a*b* perISO 11664-4). Konsistensi batch-to-batch dipertahankan melalui perjanjian pasokan bubuk terkontrol dengan produsen bubuk besar. Formulasi warna khusus juga tersedia untuk program OEM volume tinggi.
Apakah suku cadang lukisan Jiafeng sesuai dengan RoHS dan REACH?
Iya. Semua pelapis bubuk dan bahan kimia pra-perawatan yang digunakan dalam proses suku cadang pengecatan kami disaring terhadap EU RoHS 2015/863/EU (10 zat terlarang) dan REACH SVHC. Pra-perlakuan konversi keramik bebas krom kami menghilangkan kromium heksavalen. Semua bahan pelapis yang masuk diuji oleh penganalisis fluoresensi sinar-X ROHS internal kami dengan sensitivitas deteksi 1–10 ppm, RSD < 5%.Lihat sertifikasi kami.
Siap Mendiskusikan Proyek Suku Cadang Lukisan Anda?
Kirimkan gambar atau file DXF Anda kepada kami dan kami akan merespons dalam satu hari kerja dengan tinjauan DFM, rekomendasi pelapis, dan penawaran anggaran. Tim teknik kami fasih dalam persyaratan ISO 12944, ASTM B117, dan RoHS.